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无缝钢管的生产制造方法和种类

发布者:无锡市鹅湖校直机厂 发布时间:2019-1-8 19:34:20 点击次数:237 关闭
1.生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5—100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
用途
无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量最多,主要用作输送流体的管道或结构零件
根据用途不同分三类供应:a.按化学成分和机械性能供应;b.按机械性能供应;c.按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。
专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。
2.种类
无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外,还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
按材质的不同,分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。
按专门用途分,有锅炉管、地质管、石油管等。
3.无缝管生产方法和简史
无缝钢管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求,可用热轧(约占80%—90%)或冷轧、冷拔(约占10%—20%)方法生产。热轧无缝钢管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧无缝钢管有三个基本工序:在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁无缝钢管;在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产无缝钢管的最大外径来表示。
无缝钢管生产有近 100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机,改善无缝钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝钢管与焊管竞争的能力。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。
冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管生产:用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧无缝钢管机冷轧,其延伸率可达6—8。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外,小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材,冷轧设备复杂,工具加工困难,品种规格变换不灵活;通常采用冷轧、冷拔联合工艺,即先以冷轧减壁,获得大变形量,然后以冷拔获得多种规格。

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