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冷拔机所使用的大链条,原来大修时整条更新,后改为视链条磨损程度而定,有时只对部分链板(节)更换,其余继续使用到断了再换链板。随着生产规模不断扩大,产量逐年增加,链条的备件消耗量不断增加。每月平均停机更换链条8次,每次耗时2h,全年累计达192h,严重影响冷拔管产量的提高,使无缝钢管年产量长期在1.2万t徘徊,亦增大了产品成本,给企业带来很大的经济损失。为此对冷拔机链条磨损进行分析研究,并采取措施,以延长链条的使用寿命。 20t冷拔机选用单排链传动,拔制钢管时的工作过程为:小车上的虎钳夹住钢管一端,小车尾钩钩住链条内链板一端,在主动轮带动下,被拉拔的钢管朝一个方向作直线运动,直到钢管拉拔完成,小车尾钩自动脱钩。 拉拔钢管时,内链板整块进入五角轮两齿之间空隙位置上。在主动轮向W方向转动时,内链板的A端首先与五角轮的一个齿相啮合,紧接着五角轮的另一个齿与内链板B端啮合,在重载荷下五角轮推动内链板B端前进。由于拉拔钢管时内链板B端孔与销轴转动角度大于A端,因此在单向重力传动下,内链板一端的孔磨损比另一端磨损快得多,一块新的内链板投入使用到B端被拉断时,A端的孔磨损只有5mm—8mm左右。如果继续使用下去,不久B端孔即产生疲劳断裂。假如此时将它调头(A、B端对凋位置)使用,就可延长内链板的寿命。结果表明冷拔机链条调头使用是可行的。