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冷拔机与两者的尺寸精度和表面光洁度差不多,因为在标准中,冷拔机和校直机与矫直机,冷拔和冷轧管材一般都是统一规定的,当然价格也差不多了。 但是,两者的区别在于,对于小尺寸的管材,必须用冷拔的方法才能生产出来。 冷拔机和冷拔是对于小尺寸的钢管比较适用, 直径超过150mm以上就很难用冷拔了, 国内还没有这么大直径的冷拔管, 美国和韩国比较常见, 冷拔的工艺较好, 无缝的, 所以价格可能会比冷扎要高一点。 冷拔和冷轧均可以生产无缝钢管。有缝的是焊接钢管。 冷拔管精度高,光洁度能满足0.8,不过价格不低,估计每吨8000元左右 冷轧是由轧机完成的,可以减径减壁,变形方式好,表面质量和尺寸精度都比较高,但轧机的模具组距不一定配得很全,所以有些规格还需要采用冷拔方式辅助。 冷拔是由拉拔机完成的,冷拔机或校直机也可。小规格的一般是链条式拉拔机,大规格的采用液压式拉拔机,拉拔方式生产的钢管表面质量不如冷轧,容易产生直道等缺陷,但有一个冷轧方式不具备的优势,就是冷拔可以扩管,因此在生产大规格的钢管时,冷拔扩管的工序也是必不可少的。 从产品质量和尺寸精度考虑,冷轧要比冷拔好,但从规格、生产效率和组织生产等考虑,两种方式各有利弊,并且很多情况下,两种方式是配合使用的,可以是某一道工序用冷拔、某一道工序用冷轧,但冷轧的钢管质量好、精度高应该是没有疑问的。 冷轧慢,模具费用不低,对于大口径的钢管费用就更高了 冷拔效率高,最快的是,40m/min,三线,一般用焊管拔(成本低),好的设备及模具精度也可达到5丝以内。
自动化制造设备(或系统)是应用于制造行业的机电一体化产品,它的自动化水平代表了一个国家制造业的发达程度,它的普及应用会有效改善劳动条件,提高劳动生产率,提高产品质量,降低制造成本,提高劳动者素质,带动相关产业及技术发展,从而推动一个国家的制造业逐渐由劳动密集型产业向技术密集型产业发展。目前在我国乃至全球都非常重视制造自动化技术的发展。 自动化制造系统是指在较少的人工直接或间接干预下,将原材料加工成零件或将零件组装成产品,在加工过程中实现管理过程和工艺过程自动化。管理过程包括产品的优化设计;程序的编制及工艺的生成;设备的组织及协调;材料的计划与分配;环境的监控等。工艺过程包括工件的装卸、储存和输送;刀具的装配、调整、输送和更换;工件的切削加工、排屑、清洗和测量;切屑的输送、切削液的净化处理等。 自动化制造系统包括刚性制造和柔性制造,“刚性”的含义是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品,表现为生产产品的单一性。刚性制造包括组合机床、专用机床、刚性自动化生产线等。“柔性”是指生产组织形式和生产产品及工艺的多样性和可变性,可具体表现为机床的柔性、产品的柔性、加工的柔性、批量的柔性等。柔性制造包括柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、柔性制造线(FML)、柔性装配线(FAL)、计算机集成制造系统(CIMS)等。
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冷拔机所使用的大链条,原来大修时整条更新,后改为视链条磨损程度而定,有时只对部分链板(节)更换,其余继续使用到断了再换链板。随着生产规模不断扩大,产量逐年增加,链条的备件消耗量不断增加。每月平均停机更换链条8次,每次耗时2h,全年累计达192h,严重影响冷拔管产量的提高,使无缝钢管年产量长期在1.2万t徘徊,亦增大了产品成本,给企业带来很大的经济损失。为此对冷拔机链条磨损进行分析研究,并采取措施,以延长链条的使用寿命。 20t冷拔机选用单排链传动,拔制钢管时的工作过程为:小车上的虎钳夹住钢管一端,小车尾钩钩住链条内链板一端,在主动轮带动下,被拉拔的钢管朝一个方向作直线运动,直到钢管拉拔完成,小车尾钩自动脱钩。 拉拔钢管时,内链板整块进入五角轮两齿之间空隙位置上。在主动轮向W方向转动时,内链板的A端首先与五角轮的一个齿相啮合,紧接着五角轮的另一个齿与内链板B端啮合,在重载荷下五角轮推动内链板B端前进。由于拉拔钢管时内链板B端孔与销轴转动角度大于A端,因此在单向重力传动下,内链板一端的孔磨损比另一端磨损快得多,一块新的内链板投入使用到B端被拉断时,A端的孔磨损只有5mm—8mm左右。如果继续使用下去,不久B端孔即产生疲劳断裂。假如此时将它调头(A、B端对凋位置)使用,就可延长内链板的寿命。结果表明冷拔机链条调头使用是可行的。